水霧化還原鐵粉制取工藝及技術特點

　　水霧化還原鐵粉的是用高壓水將熔融的鋼液在霧化器內切斷、分散、裂化而成為微小液滴。在經脫水、烘干、篩分、生粉高溫還原、粉餅破碎、篩分、合批等工序精制而成。

　　由于用該種方法的霧化鐵粉粉末顆粒具有內部密實、純度高、易于合金化等優勢引起粉末冶金界極大重視。但是，由于該種水霧化原生粉末的松裝密度大、粉末表面光滑導致粉末成形性差，粉末生坯強度低，應用上存在困難，致使用高壓水霧化技術的水霧化還原鐵粉推廣應用受到限制。

　　百得匯采用高溫還原工藝，使水霧化還原鐵粉在高溫還原狀態下產生局部燒結，改善了粉末顆粒形狀，這一重大技術進步除了雜質含量低、壓縮性高、成型性好的水霧化鐵粉，用霧化鐵粉制造的粉末冶金零件的密度、強度、形狀復雜性都上了新臺階，為汽車使用高密度、高強度、高精度、形狀復雜的粉末冶金奠定了基礎，由此，也使水霧化制取還原鐵粉技術得到推廣應用并迅猛發展。

　　水霧化法制取還原鐵粉的技術特點：

　　1.工序流程短，效率高，適于規模化。

　　2.可以用廉價原料(廢鋼)成份純度高、組織均勻且工藝性能好的高附加值優質粉末;

　　3.用水霧化法的還原鐵粉顆粒形狀大小和粒度分布等均可在一定范圍內調整。

　　4.用水霧化法的還原鐵粉不僅壓縮性值高、化學純凈度高，而且能用于高密度、高強度、高尺寸進度和耐磨、耐蝕性、形狀復雜的粉末冶金結構件。

　　5.水霧化還原鐵粉的不足：設備一次性投資大，不利于低松裝密度還原鐵粉。