假捻变形机资讯：纱线织造高破断率的实例研究

某企业生产的环锭纺粘胶40S纱在织造过程中断裂率高，不仅严重影响织造效率，而且严重影响织物质量。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。 为此，我们指导企业解决技术问题。

某企业生产的环锭纺粘胶40S纱在织造过程中断裂率高，不仅严重影响织造效率，而且严重影响织物质量。 为此，我们指导企业解决技术问题。

一、织造断头原因分析

为了更有针对性地解决这一问题，首先引导企业对样纱进行检测，找出纱线存在的主要问题。

1.1样纱分析

(1)对筒纱样品进行反向测试，检查断头的状态，断头是否整齐、松散、磨损、无捻、磨合、成束断头、断毛羽等。，还是断头是其他原因造成的？

（2）倒筒查看样纱的断头次数，并分别进行分析、记录就是断头部分原因。

（3）建议对生产粘胶40S纱的络筒机进行单锭标签管理（贴标签），然后对每根锭子进行回卷试验，发现单锭异常（尽快完成回卷试验一次）。 今后，需要确定逐台、逐锭筒的换向周期，一般为3-6个月。

1.2主要原因分类

通过退纱试验，找出了纱线断头的主要原因:

(1)断纱、纱线张力设定不当、纱线粘连等。、大吸嘴成功率低造成的，如附筒纱、乱纱、机网纱等。

（2）低捻细纱、机械波浪纱。

(筒子纱由于包装和运输磨损引起的断裂和变形。

(4)扭转强度，外观一致性和稳定性差。

二、试验室测试系统数据技术分析

安排化验室在生产粘胶40S纱线的机器上测试以下数据，找出生产过程中存在的问题：

(1)每条细纱的平均强力、强力 CV 和最小强力应达到平均强力的80% 。对每台细纱机头尾强度数据进行测试，核对头尾强度差，平均强度差≤5cN。

(2)络筒机各单锭加捻强度，各单锭测试次数≥10次，加捻强度≥平均强度的80%。如果捻度达不到标准，则要求设备对每根锭子进行整改和重新测试，直至达标。

（3）每台细纱机A、B面质量进行数据，主要通过对比研究分析A、B面-30%、-40%细节信息数据以及有无存在差异，机台之间有无差异。

（4）条细纱的重量偏差应控制在0.5-1.5%的范围内。

(5)捻度不均匀，捻度不均匀度小于4.0% ，标准捻度可在用户可接受的范围内适当提高。

(6)每台机器的羽毛数据，异常机器应予以纠正。

（7）在车头、车尾分别挂上干湿球温湿度表，测试环境温湿度数据差异，要求企业相对较高湿度进行差异要≤5%。