细纱机技术的瓶颈与突破

发展了200多年的细纱机技术，一直处于徘徊在英式纺的基础上，在原理上可以突破时间不多。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。简单地讲就是三罗拉牵伸、环锭加捻、锥度卷绕这三大细纱机技术，它给纺织业带来了近200多年的辉煌，但也给目前的细纱机带来了一个重大社会弊病，为此我们在上大学世纪70年代就有很多专家学者针对三大弊病以及提出自己不同的突破研究方向（即各种企业新型信息纺纱系统方案）。随着中国历史的发展，大部分

细纱机技术是在英国细纱机的基础上发展起来的，已有200多年的历史，在原理上没有多少突破。 总之，三辊牵伸、环捻和锥形卷绕技术给纺织工业带来了近200年的辉煌，但也给现有纺纱机带来了重大缺陷。为此，在上世纪70年代，有专家针对三大弊病提出了不同的突破方向（即各种新的纺纱方案）。 随着历史的发展，大多数不成熟的纺纱新方案被淘汰，一些新的纺纱方案（如气流纺纱、涡流纺纱）得到了发展，形成了多种纺纱形式并存的纺纱局面。 新纺纱技术的成熟明显地挤压了纺纱机的市场，如果纺纱机不能改善自身的技术缺陷，它就被淘汰出纺纱市场是迟早的事。 虽然细纱机技术在过去50年的不断改进过程中得到了改进，但由于皮革的这种微小变化，细纱机技术的三个缺陷并不能完全解决。 近年来，细纱机技术的最大进步是紧密纺纱技术，紧密纺纱技术在提高纱线质量和增加纱线品种方面发挥了作用，但仍保留了细纱机的三大缺点。 即细纱机发展的三大技术瓶颈。

细纱机发展的三大技术瓶颈

(1)三辊牵伸: 牵伸倍数过小，牵伸控制能力差，牵伸稳定性差。

（2）环锭加捻：加捻过程中速度低、加捻技术效率低、加捻稳定性差、加捻程度差异大。

（3.） 锥形线圈：不直接用于织造，成纱量小。

细纱机制造技术的瓶颈

2.1细纱机设计的瓶颈

（1）造成细纱机设计发展瓶颈问题最主要的原因是企业没有一个脱离英式纺纱（用粗纱纺细纱）的概念，没有通过加大牵伸倍数的设计，也没有可以使用以及其它牵伸形式的设计，一直以来停留时间在三罗拉双皮圈牵伸上。

（2）无新的扭转设计。

(3)不能与环的缠绕形式分离。

(4)科研投入不足，缺乏新的设计，缺乏创新理念的推广，缺乏自动化功能。

（5）缺少环锭纺理论的研究，造成环锭纺的设计发展瓶颈。

2.2细纱机制造的瓶颈

(1)缺乏高精度的主机;。

（2）缺少一个高精度的制造企业理念。

（3）缺少系统自动化技术生产线。

（4）缺乏自动化装配线。

(特殊零件制造能力不足;。

第三，细纱机技术在使用中的瓶颈

3.